Guía de Preparación de Archivos Vectoriales para Corte Láser y CNC

Un archivo bien preparado entra en máquina sin retoques y produce la pieza que esperas a la primera. Un archivo mal preparado obliga a una ronda de correcciones antes de poder presupuestar, y en el peor caso genera piezas defectuosas. Esta guía reúne los requisitos que aplicamos al revisar cada proyecto antes de cortar.

1. Formatos vectoriales admitidos

El corte láser y el fresado CNC trabajan a partir de trayectorias vectoriales: líneas y curvas que la máquina recorre con el cabezal. No interpretan píxeles.

Formato	Origen habitual	Notas
.AI	Adobe Illustrator	Formato preferido. Conserva capas y unidades. Guardar con compatibilidad PDF activada.
.DXF	AutoCAD y software CAD/CAM	Estándar de intercambio para CNC. Exportar en unidades reales (mm), sin bloques anidados.
.SVG	Inkscape, Figma, software web	Válido si las unidades están definidas en mm o px a 96 dpi. Evitar efectos y máscaras.
.PDF vectorial	Exportación desde cualquier editor vectorial	Solo si el contenido es vectorial real, no una imagen incrustada.

No se admiten mapas de bits (.JPG, .PNG, .TIFF) para corte ni para grabado vectorial. La única excepción es el grabado rasterizado de alta definición (fotografías, texturas, degradados): en ese caso la imagen debe entregarse a 300 ppp como mínimo y a escala 1:1, es decir, al tamaño físico final de la pieza.

2. Estructura de capas por código de color

Cada operación de máquina se identifica por una capa y un color de trazo. Si el archivo llega con todo en una sola capa no se rechaza: separamos las operaciones a mano antes de presupuestar y te preguntamos qué línea es de corte y cuál de grabado, lo que retrasa la respuesta. Con las capas ya separadas, el archivo pasa a máquina sin esa consulta previa.

Capa	Operación	Color de trazo	Trazo
Corte exterior / interior	Corte pasante	Rojo #FF0000 (RGB 255,0,0)	Grosor 0,01 mm o “hairline” / trazo fino
Grabado vectorial / marcaje	Recorrido de línea sin cortar	Azul #0000FF (RGB 0,0,255)	Cerrado o abierto, grosor fino
Grabado raster (superficial)	Barrido de relleno	Negro #000000	Relleno sólido, sin trazo

Recomendaciones:

• Nombra las capas de forma explícita: CORTE, GRABADO_VECTORIAL, GRABADO_RASTER.
• Usa colores planos RGB puros, no tintas CMYK ni Pantone.
• Si tu programa no permite fijar el valor exacto de color, usa el rojo, el azul y el negro más próximos que tenga, conserva los nombres de capa indicados arriba e indícalo en el correo. Lo esencial es que las tres operaciones vayan en capas distintas y se distingan entre sí.
• Si una geometría debe cortarse y grabarse, duplícala en las dos capas correspondientes.

3. Reglas críticas de geometría vectorial

• Trazados cerrados. Todo contorno de corte debe ser un polígono o curva cerrada, con los nodos de inicio y fin unidos. Un trazado abierto produce un corte discontinuo o un recorrido impredecible.
• Sin líneas duplicadas ni solapadas (overlapping). Dos segmentos superpuestos hacen que el láser pase dos veces por el mismo sitio: quemadura, borde ensanchado y, en CNC, doble pasada de fresa. Antes de exportar, elimina duplicados y une los trazados compartidos entre piezas contiguas.
• Textos convertidos a curvas. Todo texto debe estar trazado (Illustrator: Texto > Crear contornos; Inkscape: Trayecto > Objeto a trayecto). Si la fuente no se convierte, la máquina no puede reproducir la tipografía y el archivo se rechaza.
• Puentes en tipografías tipo stencil. En piezas caladas, las letras con contra (A, O, P, B, D, R, Q, e minúscula) pierden el interior al cortarse. Añade puentes que unan la isla central con el resto de la pieza, o elige una tipografía stencil diseñada para ello.

4. Tolerancias, sangrías y compensación de corte (kerf)

El kerf es el ancho de material que elimina la herramienta al pasar. La pieza real sale ligeramente más pequeña que el vector si no se compensa.

Tecnología	Ancho de kerf orientativo
Láser CO₂	0,1 mm a 0,3 mm según material y espesor
Fresado CNC	Igual al diámetro de la fresa (de 1 mm a 6 mm según pieza)

Puntos a tener en cuenta:

• Encajes y piezas que ajustan entre sí. Indica en el pedido si las cotas son de pieza acabada; aplicamos la compensación de kerf sobre la máquina. Si prefieres compensarla tú en el vector, indícalo también para no duplicarla.
• Separación entre piezas adyacentes. Deja como mínimo el grosor del material entre contornos, y nunca menos de 2 mm, para que el calor o la fresa no dañen la pieza vecina.
• Radio interior en CNC. El fresado no puede hacer esquinas internas a 90°: todo ángulo interior lleva el radio de la fresa seleccionada. Diseña los cajeados y las ranuras con ese radio, o añade alivios de esquina (“dog-bone”) si necesitas que una pieza cuadrada encaje a fondo.

5. Optimización de costes para producción en serie (nesting)

El presupuesto de una tirada depende del material consumido y del tiempo de máquina. Agrupar las piezas de forma eficiente sobre el tablero (nesting) reduce ambos.

• Áreas de trabajo: 1300 × 900 mm en láser CO₂; 1250 × 700 mm en CNC. El tablero comercial estándar, de 2440 × 1220 mm, no entra entero en ninguna de las dos: se despieza antes de mecanizar.
• Diseña la pieza pensando en cómo se repite: orientación común, contornos compartidos entre piezas vecinas y mínimo espacio muerto.
• Para series, entrega una sola pieza limpia y la cantidad; el nesting lo resolvemos en taller con el software de máquina, que optimiza mejor que una plantilla manual.
• Si el diseño tiene una dirección de veta o de grano visible en madera contrachapada o madera natural, indícalo: condiciona la orientación en el tablero y, por tanto, el aprovechamiento.

6. Checklist rápido antes de enviar a taller

• Archivo en .AI, .DXF, .SVG o .PDF vectorial, en milímetros y a escala 1:1.
• Capas separadas por operación (CORTE, GRABADO_VECTORIAL, GRABADO_RASTER) con los colores #FF0000 / #0000FF / #000000.
• Todos los contornos de corte cerrados.
• Sin líneas duplicadas ni segmentos solapados.
• Textos convertidos a curvas.
• Puentes añadidos en letras caladas con contra.
• Separación mínima entre piezas de 2 mm o el grosor del material.
• Imágenes de grabado raster a 300 ppp y al tamaño final.
• Cantidad, material y espesor indicados en el correo.

Con la lista revisada, solicita presupuesto adjuntando el archivo: confirmamos viabilidad, plazo y coste antes de entrar en máquina.