Corte por CNC

El fresado CNC es el proceso indicado cuando la madera protagoniza el proyecto: tableros gruesos, piezas estructurales, mobiliario técnico y elementos que deben ensamblar entre sí sin holguras. El área de trabajo es de 1250 × 700 mm, con espesor máximo de 30 mm y tolerancia de ± 0,2 mm.

La fresa arranca viruta por contacto, al contrario que el láser, que corta sin tocar la pieza. Trabajamos con fresas de 1 a 6 mm de diámetro según el detalle requerido. Esa elección de herramienta impone una regla geométrica: todo ángulo interior sale con un radio igual a la mitad del diámetro de la fresa empleada. Con una fresa de 6 mm, el radio interior es de 3 mm, con una de 1 mm, de 0,5 mm. Una esquina interior a 90° es imposible por arranque de viruta, así que en piezas con espiga que deban encajar a fondo en una ranura fresada añadimos un alivio de esquina para que el ensamble cierre sin tocar el radio.

Mecanizamos madera natural en tablero y tablero alistonado, DM estándar, DM color, contrachapado, corcho y PVC espumado. La lista está completa: el fresado no cubre el resto del catálogo, que se trabaja con láser o no se corta aquí. El canto de corte sale limpio, sin la carbonización que deja el láser sobre madera: es la diferencia principal entre ambas tecnologías cuando el canto queda a la vista o se va a barnizar en claro. Comparamos los dos procesos con detalle en la guía de selección entre corte láser y mecanizado CNC, incluyendo los casos en los que conviene combinarlos en la misma pieza.

El PVC espumado es el caso que mejor explica por qué el fresado no es un láser más lento. En corte láser queda descartado sin excepciones, porque al cortarlo libera gases tóxicos. En CNC no interviene el calor: la fresa arranca viruta por contacto, así que el mismo plástico que el láser no puede tocar se mecaniza sin problema.

Además del corte perimetral, el CNC resuelve ensambles (cajas, espigas, medias maderas), ranurados para guías y correderas, cajeados para herrajes o componentes embebidos, y bajorrelieves con cota de profundidad controlada: logotipos rehundidos, numeración, texturas técnicas. Son geometrías que el corte láser, al trabajar solo en el plano, no puede producir. Antes de programar el mecanizado revisamos el archivo: la guía de preparación de archivos reúne los requisitos de formato, capas y tolerancias que aplicamos tanto en CNC como en láser.

Aceptamos material aportado por el cliente si es compatible con la máquina: espesor dentro del rango de trabajo, tablero plano y sin elementos metálicos ocultos que dañen la fresa. Lo validamos antes de programar el mecanizado. Un dato práctico para quien llega con tablero propio: un tablero comercial estándar no entra entero en el área de trabajo de 1250 × 700 mm, así que se despieza en piezas más pequeñas antes de mecanizar, y esa planificación de despiece forma parte del presupuesto.

Antes de lanzar una serie ofrecemos muestra bajo pedido: una pieza de prueba con el ajuste, el acabado de canto y la tolerancia reales, para validar el diseño antes de comprometer todo el material.

Es el proceso habitual para maquetas arquitectónicas, mobiliario de exposición, señalética volumétrica y piezas estructurales que deben ensamblar sin tornillería vista. En diseños que quedan sin pintar ni barnizar, el canto limpio evita el paso de lijado que exige el láser cuando el oscurecimiento del corte no encaja en el acabado final. El rango de espesor, hasta 30 mm, cubre desde paneles ligeros hasta piezas estructurales que no entran en el rango del corte láser.